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抛丸处理在农用车车架上的应用

时间:2018/1/3 13:22:26  作者:  点击:


 随着我国农用车行业的迅速发展,产品档次的不 断提高,特别是向东南亚热带、亚热带国家出口高速增 长。对农用车表面质量不断提出新的要求。由于农用 车(特别是三轮农用车)车架多封闭结构,且结构复 杂,无法采用化学处理工艺,使车架前处理成为难点。 目前,各企业都采用人工清理的方法,个别企业采用化 学喷淋脱脂工艺。普遍存在处理效率低,处理质量差 的情况。通过式自动抛九清理工艺与其他工艺相比, 具清处理效率高,效果好,无串槽、窝液危害,运行成本 低的优点。它不仅能清理工件表面,还能强化表面,提 高疲劳强度。

1工作原理

车架由悬链输送系统送到封闭的抛丸清理室内利用抛丸器高速旋转的叶轮,将钢丝切丸(弹丸)加速 抛打钢板、型材表面,对车架表面进行冲击、刮削,以除 去工件表面的油脂、污物、锈蚀、氧化皮、焊渣等,清理 工件表面,提高涂膜的附着力、光泽度、耐蚀性等。由 于冲击作用,表层产生塑性变形,使焊接造成的拉应力 转变为压应力,从而提高车架的疲劳强度。

2设备的结构组成

通过式自动抛丸设备是由悬链输送系统、清理室、 抛丸系统、丸料输送净化系统、除尘系统,电器控制系 统等组成。

2.1悬链输送系统

由驱动器、张紧装置、变频电控系统、道轨、xTl60 链条等组成。变频控制,线速度为4一血n,运行稳定, 并能与抛丸系统联控。

2.2清理室

由抛丸室和左、右辅室组成。抛丸室两侧安装抛丸器, 用于抛丸清理。左、右辅室上设有除尘口,与除尘系统 相连。清理室顶部设迷宫室密封槽等,避免弹丸飞出 室外。

2.3抛丸系统

由输丸管、气动供丸闸阀、抛丸器总成的组成。抛 丸器总成由叶轮,叶片、定向套、罩壳、护板、主轴等组 成,抛丸量为12吲血n,功率消耗为88kw。气动供丸 闸阀通过输丸管与丸料输送净化系统相连,控制供丸

2.4丸料输送净化系统

由螺旋输送机、斗式提升机、幕式丸料分离器等组 成,输送净化处理量为72吨/h。

2.4 1螺旋输送机

由摆线针轮减速机、螺旋轴等组成,用于收集和输 送抛射出的丸料。两个纵向螺旋用于收集,一个横向 螺旋用向斗式提升机输送丸料。 2.4.2丸式提升机

由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封 闭料筒和张紧装置等组成,用于将丸料提升输送至九 料分离器输送螺旋。

2.4.3幕式丸料分离器

由分选区、丸料仓、输送螺旋等组成。由输送螺旋 将丸料在分选区上部,沿分离器全长均匀分布,形成丸 料流幕。除尘系统通过分离器风口抽风,重力分选,分 离弹丸、氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘等。弹丸流经料 仓进入抛丸系统。

2.5除尘系统

由离心风机、袋式除尘器、风管等组成。风机风量 为30000m3/h左右,袋式除尘器效率在99.3%以上。 风管分别与清理辅室、丸料分离器连接,通这袋式除尘 器除尘,经离心风机排出,空气排放含尘量小于啪n耐 m3。

2.6电器控制系统

由PLC、光电开关、接近开关等组成。螺旋输送 机、斗式提升机设有脉冲轮,PLc通过接近开关监控其 运行,故障报警。同时实现分步停机,电控气动供丸闸 阀,从而保证弹丸循环畅通。

3清理效果

不同锈蚀等级的车架总成,以2~4州min的线速 度,经抛丸处理后,工件90%以上的外表面,达到的除 锈等级为cB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》中的sa2。

4技术特点

 (1)较化学处理更环保,不污染水源,仅极少量 粉尘进入大气。

 (2)弹丸循环使用,日常消耗少。

 (3)处理效率高,是人工清理效率的100多倍。

 (4)前处理的质量好。表面光洁、于净、均匀,无 油、锈、污物、毛刺、焊渣等,可直接涂装。

 (5)通过调整线速度等参数,适应不同锈蚀等级 的清理。

 (6)能强化表面,提高车架的疲劳强度。

 (7)设备结构、旋工工艺要比化学处理简单的多,易于制造和使用。

 (8)能极大的改善施工环境。人工清理,现场灰 尘弥漫,噪声;化学处理,酸雾污染严重。

5结语

通过式自动抛丸清理系统,有许多技术特点。特 别对于梯网结构的、由矩形管和圆管等封闭型材焊合 而成的农用车车架,处理效果好,效率高,无串槽、窝液 之忧,其适用性是其它无方法比拟的。因比,该技术在 农用车(特别是三轮农用车)车架涂装前处理中有很 高的推广价值。

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