时间:2016/1/4 19:40:28  作者:  点击:次

铸件的表面抛丸清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。我们知道各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合. 所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响我们的铸造厂对于抛丸清理机的选择。

铸件进行抛丸清理时最理想的温度最好是接近环境的温度，但我们知道每家铸造厂的冷却时间各不相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也就相差很大。因此抛丸机在设计时，我们应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行抛丸清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般的铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100° C 左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175° C, 时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。

抛丸机对这些高温作业还会对设备维护提出特殊的要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护的要求。