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抛丸机工艺应用及工作原理

时间:2015/12/2 19:52:26  作者:  点击:

 

抛丸机(Shot Blasting Machine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理等处理工序。 金属表面机械处理技术介绍——抛丸机篇 将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,这种工艺叫抛丸。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。

抛丸机的主要用途如下:

①使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;

②对扭曲的薄壁零件进行校正;

③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260290℃,铝制零件只有170℃。

1.1钢丸的种类

1)钢铁丸 钢铁丸的硬度一般是HRC4050,加工硬金属,可将硬度提高到HRC5762。它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛。

2)铸铁丸 铸铁丸的硬度为HRC5865,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

3)玻璃丸 玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度。

 
 
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