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粉末涂料涂装抛丸前的改进措施

时间:2014/3/21 16:00:46  作者:  点击:

1、设备的设计
    针对存在问题,对于那些未定型抛丸设备或正准备订购抛丸设备的涂装厂家,可以根据构件
    粉末涂装加工的实际要求,确定适当的抛丸叶轮直径、转速及结构,在此基础上,设计好分丸轮直径与内外径以及窗口长度和宽度、内径表面的粗糙度、定向套的直径与窗口角度、进丸管直径等,确保设备制造满足生产实际要求;对类似波形梁护栏板的形状复杂构件来说,需要增加抛头数量并设计好抛射角度,一些同类厂家将抛头数提高到12只,个别甚至达到16只,显著改善了处理效果。
2、磨料的选择
    对于已成型的抛丸设备,解决上述问题的关键点就是磨料的选择调整,即磨料的种类、形状及粒度的控制。磨料选择的标准就是要符合工件前处理的综合要求。磨料的硬度要高于构件但还应适度,以具有良好的复用率;对于同一台抛丸机来说,磨料粒度大小决定了钢铁构件表面粗糙度的大小,磨料粒度大、动能大,不仅能迅速除去钢铁构件表面的氧化皮、锈斑等,还形成了较大的粗糙度;磨料的形状则决定着抛丸后构件表面的形状,球形钢丸将构件表面抛打出波浪形,而棱角钢砂、铁丝段将构件表面形成波峰、波谷的同时,也极易造成钢构件表面的变形,尤其是磨料粒度偏大以及抛射速度较高的情况下。前述粉末涂装质量问题的现场试验分析就表明,所用钢丝段磨料粒度大(3一4 mm),抛射速度高(80 m/s)是造成该质量问题的主要原因,而且只要磨料中存有一定数量的此类超大、超重磨料颗粒,构件表面形变问题就难以彻底解决,因此简单的新旧料掺混不能解决上述问题。
    另外对粉末涂装来说,构件表面的粗糙度要求与热喷涂前处理不同,热喷涂涂层主要以嵌合及部分的冶金作用实现与构件基体的紧密结合,粗糙度越高涂层附着力越好。而粉末涂料与基体的结合不仅有物理吸附还有更重要的化学吸附作用,粉末涂料涂装自身的技术特点不要求也不适应高粗糙度的前处理表面,而过高的粗糙度也使处理成本显著增加(如能耗增大、效率降低、构件与磨料的磨损加大等)。实际生产中,在Q6910机上使用0.5一2  mm
球形磨料(新或新旧搭配)、在QZJ0601机上改用1-3 mm的球形磨料(新)或0.5一2 mm的钢丝段磨料(旧)后或者二者的搭配,都取得了较好的表面处理效果。 
3、工件抛丸输送速度的调节
    理论分析及实际生产情况都表明,工件运行速度的快慢主要影响着构件表面处理的清洁度,速度慢一些,抛丸密度高,表面清理程度高、清理均匀,虽然粗糙度变化不显著,但可以一定程度上减少构件表面出现的形变问题。当然输送速度应该在兼顾清洁度、粗糙度及处理成本的基础上确定一个最佳工艺值。
 

 
 
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