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自动控制技术在抛丸机中应用(一)

时间:2014/3/21 15:58:04  作者:  点击:

1工艺简介
    抛丸机组主要包括抛丸机辊道及上压辊、4台与水平线成45°交错布置的抛丸机、2台螺旋收丸机、2台丸料提升机、1套给丸阀门控制机构,以及丸料的净化及除尘设备等。圆棒材经过抛丸机组后,可将其表而的氧化铁皮清除掉。
当棒材通过抛丸机组时,通过四个象限处的抛丸机组喷抛丸料,给棒材表而进行抛光。经抛丸后的丸料及杂物,靠自重落入卜部的丸糟中,并通过螺旋收丸机,将料送到丸料提升机的地坑里,丸料经提升机皮带上的刮斗提升到机组的上方,并卸到固定的接丸斜板上流入分选筛。筛子将大的氧化铁皮及其杂物筛选出来,并人工定期排放。其丸料及粉尘从筛子上落卜。在此处,由于抽风机的作用,将丸料中的碎丸粒子粉尘随风带走。正常丸料又回到丸料仓内。抛丸后棒材表而的质量达到Asg 2.5 ~3.0级,设备噪音最大不超过85 dB。
2控制系统
2.1 HMI功能
   在现场操作箱上,安装了西门子OP3操作而板,通过Profibus- Dp通讯线与S7- 300 PLC连接。在操作而板上,设定棒材的直径、传输辊道的线速度、棒材的长度、还可以监控通讯状态。
2.2   PLC功能
PLC采用西门子S7- 300,这套系统具有就地与远程、自动与手动功能。  
自动过程首先,1#抛丸机起动,经过Y/△运行后,延时5 s,  2#抛丸机起动,Y/△运行后,再延时Ss,以此类推,3#, 4#抛丸机起动,在4台抛丸机运行后,再依次分别起动2台螺旋收丸机和2台丸料提升机。这样起动可以避免对电网的冲击。
    手动过程可以通过操作箱上的按钮,分别控制4台抛丸机起动、停止,2台螺旋收丸机和提升机的起动、停止。
    设备启动联锁在设备两侧各有一个检修门,任何一侧门没有关上的话,4台抛丸机组无法起动。或者,当设备运行时,打开任何一侧门时,4台抛丸机将停止工作,起到安全防护作用。
 

 
 
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