时间:2014/3/21 15:46:25  作者:  点击:次

减小铸造应力的措施和途径.通过以上分析可知,铸造应力的产生主要是由于铸件各部分的冷却速度不一致以及铸型和型芯等阻碍收缩的结果.因此,耍峨小铸造应力主要是应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差以及改善铸型和型砂的退让性.
1,合金方面.在满足铸件工作条件和成本的前提下,选择弹性模盆和收缩系数小的材料.
2,铸型和型砂方面.在铸件厚实处放里冷铁使铸件在冷却过程中温度分布均匀,提高铸整预热温度,提高铸型和型芯的退让性,减小铸型表面摩擦阻力,采用细的面砂和涂料.
3,铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开砂箱紧固装丑等;正确确定铸件在砂型中的停留时间,然后打箱将铸件从砂型中清理出来.
4,浇注条件方面.合理开设内浇道和放爱冒,考虑温度分布均匀和阻力最小的婴求.
5,铸件结构方面.铸件壁厚尽可能均匀,厚,薄壁连接处合理过渡.热节耍小而分散.